1、植筋加固施工工藝流程是什么 2、加固植筋的施工工藝是怎樣的 3、鋼筋植筋拉...

• 1、植筋加固施工工藝流程是什么
• 2、加固植筋的施工工藝是怎樣的
• 3、鋼筋植筋拉拔試驗怎么做試驗內容有哪些,每多少平方的墻做一組,
• 4、植筋鋼筋需要綁扎嗎
• 5、植筋有什么要求
• 6、植筋膠施工方法是什么
• 7、結構植筋規范
• 8、植筋的計算規則及方法
• 9、請問(wèn)什么是植筋

1、植筋加固施工工藝流程是什么

一、植筋加固施工工藝流程: 放線(xiàn)→材料準備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結構膠配制→注膠→固化→試驗; 植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設備,按選定的參數成孔,并對孔壁進(jìn)行處理后,注入配制的結構膠,然后植入準備好的鋼筋,固化后達到植筋的要求。 1、材料準備 按設計要求及錨固參數,準備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋,應注意下料長(cháng)度,鋼筋表面應采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹,然后用清水沖洗晾干,用丙酮溶液去油。施工用的機械設備(金剛石鉆機、電錘、鼓風(fēng)機等)檢查無(wú)故障,準備配制膠體的計量器皿、容器等。 2、鑿面 按設計要求的位置、寬度和高度,對梁側面、頂面及板面進(jìn)行砼鑿面,要求鑿面輕錘、鑿毛,并去掉松散顆粒,且鑿面要用鋼絲刷凈,高壓水沖清洗干凈;以有利于新舊砼能夠可靠的連結,保證新舊結構的整體性和良好的抗震性。 3、成孔 對需要錨固鋼筋的地方彈線(xiàn)定位,并按已定孔位進(jìn)行機械成孔;鉆孔深度,按照施工參數確定,滿(mǎn)足深度要求。鉆孔時(shí),邊鉆邊取出砼,并用高壓鼓風(fēng)機將孔內粉塵清出孔外。 4、清孔 對成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理,將孔內灰渣吹凈,用烤棒烤干,然后用丙酮清洗孔壁。 5、注膠植筋 MLJ結構膠的配制嚴格按配合比值計量調配,攪拌時(shí)避免水進(jìn)入容器,按同一方向攪拌,容器內不得有油污。調配時(shí)確保攪拌均勻、顏色一致,膠灌入孔內后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內,按一定方向旋轉多次,以使樹(shù)脂與鋼筋和混凝土表面粘結密實(shí),并臨時(shí)固定,在常溫下24h左右便可受力使用。 6、固化 7d后結構膠完全固化,進(jìn)行拉拔試驗(無(wú)損傷檢驗),試驗值達到設計要求后卸荷。注膠48h后方可進(jìn)行下道工序施工,48h內不得對鋼筋有任何擾動(dòng)。 7、成型 植筋完成符合要求后,再進(jìn)行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設和砼澆筑工作;在砼澆筑時(shí)嚴格按 澆筑施工;同時(shí)要保證預埋件和錨栓位置的準確、可靠。二、施工操作要點(diǎn)及注意事項 1、植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變惹謇聿桓蓛艋蚩變瘸睗窬鶗?huì )對膠與混凝土的粘結產(chǎn)生不利影響,使其無(wú)法達到設計的粘結強度,影響錨固質(zhì)量。 2、確定合理的錨固參數,例如鉆孔直徑、深度。 3、膠體配制時(shí)計量必須準確,否則膠體凝結的時(shí)間不好控制,甚至會(huì )造成膠體凝結固化后收縮,粘結強度降低;膠體配制好后應立即放入孔內。 4、注膠量要掌握準確,不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多,插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費或污染;過(guò)少則膠體不夠滿(mǎn),造成粘結強度不夠。 5、插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉,且要邊旋轉邊插入,以使膠體與鋼筋充分粘結。 6、在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進(jìn)行試驗,滿(mǎn)足設計及規范要求后方可施工。 7、施工完畢后,抽樣進(jìn)行拉拔試驗,檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%.具體試驗結果詳見(jiàn)附件。 8、鉆孔前,應先對原結構中鋼筋位置進(jìn)行測定,以免鉆孔時(shí)對原結構鋼筋造成損傷。三、質(zhì)量要求 MLJ結構膠必須有檢驗報告,必須掌握其相應的技術(shù)參數,實(shí)現確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長(cháng)度必須滿(mǎn)足設計要求,鋼筋間距應符合設計及相應的驗收標準。 四、安全要求 施工操作應嚴格按照安全操作規程核安全技術(shù)條例規定,手持沖擊鉆時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套;高空鉆孔時(shí),應搭設腳手架,并設操作平臺,做好安全防護工作。

2、加固植筋的施工工藝是怎樣的

植筋加固施工工藝，定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗。一.定位1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若孔位碰到基材上已有鋼筋，鉆孔位置可適當調整。但均應植在箍筋內側(對梁、柱)或分布筋內側(對板、剪力墻)，且鉆孔可盡量靠近欲接長(cháng)的已有鋼筋(力傳遞效果更好)。二.鉆孔1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開(kāi)。如采用水鉆(取芯機)成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335(Ⅱ級)、HRB400、RRB400(Ⅲ級)級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，單根拉拔試驗錨固力一般即大于鋼材屈服力值。對無(wú)螺紋(即光圓)鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d以上。4.實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構造長(cháng)度要求，按照規范(GB50367-2006)計算確定。5.當基材強度等級低于C20，或在素混凝土(或巖石)上植筋，應增加錨固深度。6.當實(shí)際所需錨固力較小時(shí)(如用螺栓固定器具、管線(xiàn)、支架等)，可按螺栓長(cháng)度確定鉆孔深度，但深度不應小于5d。7.鉆孔有效深度自構件表面堅實(shí)的混凝土算起。8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。三.清孔1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進(jìn)行3∽5次，直至孔內無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。2.鉆孔孔內應保持干燥。3.所用主要器具:空壓機、毛刷。四.鋼材除銹1.鋼材錨固長(cháng)度范圍的鐵銹、油污應清除干凈(新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去)，并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。五.錨固膠配制1.植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以?xún)?也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。2.取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。4.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。六.植筋1.垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板(干凈木板)往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進(jìn)孔內。3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打入孔，手錘擊打時(shí)，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。[若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此。]5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。七.固化、保護1.植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，日平均氣溫25℃以上12小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。2.LYJGN?植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(cháng)繼續增長(cháng)。八.檢驗植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀(guān)、可靠。九.注意事項1.錨固構造措施尚宜滿(mǎn)足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關(guān)規定。2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無(wú)沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。4.冬季氣溫低時(shí)，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無(wú)影響。5.推薦的攪拌時(shí)間應予以保證，冬季施工并應再延長(cháng)3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。6.施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。7.結構膠完全固化后為無(wú)毒級材料，但未固化前個(gè)別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動(dòng)保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。8.周?chē)h(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期8個(gè)月。10.結構膠的性能在不斷改進(jìn)中，使用說(shuō)明也可能隨之變更。

3、鋼筋植筋拉拔試驗怎么做試驗內容有哪些,每多少平方的墻做一組,

a、一般植筋72小時(shí)后,可采用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進(jìn)行拉拔試驗加載見(jiàn)右圖.為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束,下用槽鋼或支架架空,支點(diǎn)距離≥max（3d,60mm）.然后勻速加載2∽3分鐘（或采用分級加載）,直至破壞.破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結構膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞,下部沿結構膠、混凝土界面拔出）3種,結構構件植筋,破壞模式宜控制為鋼筋拉斷.

b、當做非破壞性檢驗時(shí),最大加載值可取為0.95Asfyk.

c、抽檢數量可按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定,但不應少于3根.

4、植筋鋼筋需要綁扎嗎

植筋是指把鋼筋和已經(jīng)完成的鋼筋混凝土柱子相連接的一種辦法，當植筋完成以后留出柱子以外的鋼筋頭要和墻體加固鋼筋綁扎施工，植筋的時(shí)候不綁扎，但和其他構件連接的時(shí)候，鋼筋需要綁扎

5、植筋有什么要求

做植筋首先要有加固資質(zhì), 有了證件就可以接工程施工了, 、施工準備 材料和機具準備：電錘、植筋膠、鋼筋。 什么是墻拉筋?墻拉筋是什么意思?墻體拉結筋，豎向一般是500一道，水平方向一般是砌體均分就可以了。 墻體拉結筋連接可以有植筋、預埋、綁扎等。 普通每500高設一道拉結筋。也就是0.5米。 在抗震地區，板底設有圈梁時(shí)，預制板應在板端每塊板縫處設1Φ8的拉接鋼筋，中間墻處鋼筋每邊伸入板中1000mm，端墻處伸入墻中并彎折。板跨大于4.8m的，還應在順板跨方向靠墻邊的第一塊預制板的側面，按1000mm的間距用1Φ8的鋼筋拉接，一端通過(guò)板上伸入到第一、二塊板間的板縫向下彎折，另一端伸入墻體內彎折?？拐鸬燃?度及以下地區，上述拉接筋不必與圈梁拉接；8、9度地區，除設上述拉接筋外，還應在板下圈梁中預埋鋼筋與上述拉接筋相連。 拉結筋是建筑工程中鋼筋類(lèi)型的一種，把它砌到墻的里面，擺在磚層當中起連接砌體防止開(kāi)裂的作用。 拉結筋通常用直徑6.5毫米細鋼筋制成，多用在磚墻的L轉角和T字轉角處，每隔500毫米放一層，每層每125毫米寬度范圍內放一根。長(cháng)度按規范。在砌體留槎的時(shí)候必須按規定放置拉結筋 飄窗板計算飄窗，空調板，突出墻面的豎向板和寬度小于600mm的水平板執行挑檐天溝子目。寬度大于600mm的水平板執行雨篷子目植筋工藝你可以參考這個(gè)方案

6、植筋膠施工方法是什么

標定空位:設計單位設計，定位植筋
鉆孔：嚴格按照技術(shù)參數鉆孔
清空：吹盡孔內浮灰，毛刷刷干凈，反復刷、推，直到把孔清干凈
準備：在植筋膠膠瓶上裝好靜態(tài)混合器，用膠槍先少量的擠掉前面混合不均勻的膠，然后在孔內注膠
注膠：保證從孔底至孔口的順序，盡量不要混入氣泡，膠料應注滿(mǎn)孔深的2/3以上
旋入鋼筋或螺桿：將鋼筋或螺桿旋入孔中，并上下抽動(dòng)幾次，以保證粘膠的均勻
固化養護：在常溫下養護時(shí)間為24小時(shí)，期間不能搖動(dòng)桿體，養護后即可承重

7、結構植筋規范

2.1 RG-Z植筋錨固膠為 無(wú)機材料，不含苯乙烯，安全無(wú)毒害、無(wú)臭味；

8、植筋的計算規則及方法

受拉區植筋深度：10d、150mm，取較大值； 受壓區植筋深度：7d、100mm，取較大值； d為植筋直徑。深度是鋼筋直徑的10倍 主要是看植筋的

9、請問(wèn)什么是植筋

植筋是指二次結構的鋼筋，利用結構膠的緊力作用將鋼筋連接在要錨固的構件上，使鋼筋錨固牢固