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簡(jiǎn)介

　　【sāo sī】
　　將蠶繭抽出蠶絲的工藝概稱繅絲。原始的繅絲方法，是將蠶繭浸在熱盆湯中，用手抽絲，卷繞于絲筐上。盆、筐就是原始的繅絲器具。
　　長(zhǎng)期來(lái)，繅絲工具改進(jìn)緩慢，直至清末，上海地區(qū)的繅絲，采用改進(jìn)后的浙江七里繅絲車，仍無(wú)加捻裝置，因此，成絲粗細(xì)不勻、斷頭多(不接頭)，與近代機(jī)織大生產(chǎn)的要求不相適應(yīng)。

由來(lái)

　　清咸豐十一年（1861年），上海首建以蒸汽為動(dòng)力的近代繅絲廠怡和洋行紡絲局。19世紀(jì)80年代，華商黃佐卿在上海創(chuàng)辦公和永機(jī)械繅絲廠。此后，機(jī)器繅出的絲（俗稱廠絲，質(zhì)量較土法繅絲為優(yōu)）逐步取代農(nóng)村的土法繅出的絲（俗稱土絲）。當(dāng)時(shí)，繅絲廠以繅制為中心工序，對(duì)各產(chǎn)地的蠶繭進(jìn)行試樣和工藝設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)混繭（把不同的干繭照工藝設(shè)計(jì)按比例混合起來(lái)）、剝繭（剝?nèi)ッO表面松軟的繭衣層，使成為光繭）、選繭（照工藝要求，在準(zhǔn)備上車蠶繭中，按繭型大小、蠶繭色澤、繭層厚薄等進(jìn)行選別，同時(shí)剔除各類下腳繭）、煮繭（將繭用水加熱或添加助劑等，使適度膨化溶解絲膠）、繅絲、復(fù)搖（將繅制的小?絲送到復(fù)搖車上加工復(fù)搖、烘干，成為大絲）、再經(jīng)過(guò)編絲（將大絲片統(tǒng)一編理）、扎絞、秤絲、配光（在燈光下配色）、打包、成件，并通過(guò)生絲檢驗(yàn)，照標(biāo)準(zhǔn)按質(zhì)分等。
　　早期上海各繅絲廠所用繅絲設(shè)備購(gòu)自法國(guó)（兩緒共捻式）和意大利（4至6緒單捻直繅式），以蒸汽為動(dòng)力，并為煮繭和繅絲烘燥提供熱源。繅絲車擋車1部/人，每?jī)刹靠壗z車另配打盆（索緒，從溶解后的蠶繭引出絲緒）工1人。20世紀(jì)30年代初，環(huán)球鐵工廠試制成功國(guó)內(nèi)最早的立式繅絲車。民國(guó)26年（1937年）后，上海新建的廠及老廠怡和絲廠等均采用新型循環(huán)式煮繭機(jī)、剝繭機(jī)、立繅繅絲機(jī)和黑板機(jī)，這些廠的產(chǎn)質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益均優(yōu)于其他廠。當(dāng)時(shí)，由留日回國(guó)人員專行設(shè)計(jì)制造雙宮繅絲車獲得成功，該車可繅原被絲廠挑剔，不能繅絲的雙宮繭（一繭兩蛹）。1951年，第一紡織機(jī)械廠仿造國(guó)內(nèi)第一臺(tái)D－101自動(dòng)繅絲機(jī)（自動(dòng)添緒）獲得成功，生產(chǎn)效率比立繅車提高1.5倍，每組（400緒）只要6～8人管理，而其他等量的立繅車卻需20人管理。50年代，大利絲廠與中科院上海生物研究所共同研究，用磷酸二氫鈉溶解絲膠，其溫度可比原來(lái)使用高溫湯溶解降低近50%，即由210℃降為120℃，不僅節(jié)約能源，且可保護(hù)蠶繭外層，均勻溶解中、內(nèi)層，提高舒解效力。該廠又革新推廣選、剝繭聯(lián)合機(jī)，以機(jī)械化半自動(dòng)化代替原來(lái)的手工選繭、剝繭衣，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)量提高6倍。
　　新中國(guó)成立后，上海繅絲廠生產(chǎn)的羅濱漢牌白廠絲，每件60公斤，基本供應(yīng)上海各絲織廠應(yīng)用。1956年起，按外貿(mào)部商品檢驗(yàn)局1955年國(guó)際生絲分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)出廠。
　　70年代中期，為了使繅出的絲能直接絡(luò)成筒子供應(yīng)絲織廠，上海繅絲廠（原大利絲廠）和上海市紡織科學(xué)研究院試制成18錠筒子繅絲機(jī)草機(jī)，于1977年3月9日通過(guò)鑒定。